Fertigungseinrichtung

• Produktionsfläche 4000 m², Grundstücksfläche 9000 m²
• Automatische Formanlage HWS-Wagner Sinto Luftimpuls,
• Kastengröße 900x700 x 250/250 mm
• Zwei halbautomatische Rüttelpress-Formmaschinen mit Shuttlesystem,
• Kastengröße 320x420 x 120/160 mm
• Handformerei max. Kastengröße 2000x1500 x 500/500, Durchlaufmischer 5 t/h
• Drei Laempe Kernschießautomaten 2x20 Liter und 1x25 Liter
• Automatische Formsandsaufbereitung 30 t/h
• Mechanische/thermische Kernsandregenerierung
• Vier elektrisch beheizte Schmelz- u. Warmhalteöfen (bis 1000 kg)
• Vier ölbeheizte Tiegelöfen (bis 500 kg), mechanisierte Abgussstrecke
• Gas-Vorschmelzofen 1,2 t
• Strahlanlage

 

Produktionsfläche 4000 m², Grundstücksfläche 9000 m²

Unsere Gießerei in Metzingen verfügt über eine moderne Produktionsfläche von 4.000 m² auf einem großzügigen Grundstück von 9.000 m². Diese räumlichen Kapazitäten ermöglichen uns eine effiziente Organisation sämtlicher Fertigungsprozesse im Metallguss und Sandguss. Von der Schmelztechnik über die Formerei bis hin zur Qualitätsprüfung – alle Bereiche sind optimal miteinander vernetzt. Die weitläufige Struktur sorgt für reibungslose Abläufe, hohe Produktionssicherheit und Flexibilität bei der Realisierung von Kundenaufträgen aus Baden-Württemberg und darüber hinaus. Unsere Fläche bietet zudem Raum für zukünftige Erweiterungen und Innovationen im Bereich moderner Gießereitechnik.

Automatische Formanlage HWS-Wagner Sinto Luftimpuls

Mit unserer automatischen Formanlage HWS-Wagner Sinto Luftimpuls setzen wir auf modernste Technik im Bereich des Aluminium-Sandgusses. Diese Anlage ermöglicht eine präzise und reproduzierbare Formherstellung, wodurch die Qualität der Gussteile konstant auf höchstem Niveau bleibt. Dank der Luftimpulstechnologie werden die Sandformen besonders dicht und gleichmäßig verdichtet - ein entscheidender Vorteil für exakte Oberflächen und Maßhaltigkeit. In Kombination mit unserem Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2015 sichern wir so eine Fertigung, die den hohen Anforderungen der Fahrzeugindustrie und des Maschinenbaus entspricht. Unsere Formanlage steht für effizienten Metallguss made in Baden-Württemberg.

Kastengröße 900x700 x 250/250 mm

Unsere automatische Formanlage arbeitet mit einer Kastengröße von 900x700 x 250/250 mm und bietet damit optimale Voraussetzungen für die Herstellung mittelgroßer Aluminiumgussteile. Diese Dimension erlaubt hohe Formstabilität und Flexibilität, um komplexe Bauteile im Sandgussverfahren zu fertigen. Die Kombination aus präziser Verdichtung und gleichmäßiger Formqualität sorgt für eine exzellente Oberflächengüte sowie maßhaltige Ergebnisse. Damit erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden aus der Automobilindustrie und dem industriellen Maschinenbau. Die perfekte Abstimmung von Kastengröße, Sandqualität und Schmelztechnik macht unsere Gießerei zu einem leistungsstarken Partner im Metallguss in Metzingen.

Zwei halbautomatische Rüttelpress-Formmaschinen mit Shuttlesystem

Unsere zwei halbautomatischen Rüttelpress-Formmaschinen mit integriertem Shuttlesystem ermöglichen eine flexible und effiziente Produktion kleiner und mittlerer Serien im Sandgussverfahren. Durch das Rüttelpresssystem wird der Formsand präzise verdichtet, wodurch die Gussteile eine gleichmäßige Struktur und hohe Maßgenauigkeit erhalten. Das Shuttlesystem sorgt für eine automatisierte Formzuführung und damit für kurze Taktzeiten und hohe Produktivität. Diese Technologie macht unsere Gießerei in Baden-Württemberg zu einem idealen Partner für anspruchsvolle Metallgussprojekte mit individuellen Anforderungen an Qualität, Präzision und Wirtschaftlichkeit.

Kastengröße 320x420 x 120/160 mm

Für kleinere Gussteile im Aluminium-Sandguss steht uns eine Kastengröße von 320x420 x 120/160 mm zur Verfügung. Diese kompakte Formdimension ist ideal für feinmechanische Bauteile und Komponenten, die höchste Präzision erfordern. Dank unserer modernen Rüttelpress-Formmaschinen können wir auch bei kleinen Formen eine konstante Verdichtung und hervorragende Maßhaltigkeit garantieren. So entstehen präzise Gussteile mit glatten Oberflächen und minimalem Nachbearbeitungsaufwand. Unsere Gießerei in Metzingen ist darauf ausgelegt, sowohl filigrane Einzelteile als auch Serienprodukte im hochwertigen Metallgussverfahren zu fertigen.

Handformerei max. Kastengröße 2000x1500 x 500/500, Durchlaufmischer 5 t/h

Unsere Handformerei bietet maximale Flexibilität für individuelle Gussteile mit einer Kastengröße bis 2000x1500 x 500/500 mm. Mit einem leistungsstarken Durchlaufmischer (5 t/h) produzieren wir hochwertig aufbereiteten Formsand für präzise Handformen. Diese Fertigungsmethode eignet sich besonders für große, komplexe oder einmalige Bauteile, bei denen handwerkliches Können und Erfahrung gefragt sind. In Kombination mit unserer Schmelztechnik und Qualitätskontrolle entstehen hier maßgeschneiderte Lösungen für Spezialanwendungen im Maschinenbau und der Fahrzeugindustrie. Die Handformerei ist das Herzstück unserer Gießerei in Baden-Württemberg, wo Präzision auf Tradition trifft.

Drei Laempe Kernschießautomaten 2x20 Liter und 1x25 Liter

Für die Herstellung präziser Kerne im Sandgussverfahren setzen wir auf drei moderne Laempe Kernschießautomaten mit Volumina von 2x20 Litern und 1x25 Litern. Diese hochentwickelten Maschinen ermöglichen eine exakte Dosierung und gleichmäßige Verdichtung des Kernsands – entscheidend für die Formgenauigkeit und Stabilität der Gussteile. Mit dieser Ausstattung sind wir in der Lage, sowohl kleine als auch größere Kernformen effizient und reproduzierbar zu fertigen. So gewährleisten wir höchste Qualität im Metallguss und optimale Voraussetzungen für komplexe Aluminiumgussteile, wie sie in Baden-Württemberg und ganz Deutschland nachgefragt werden.

Automatische Formsandsaufbereitung 30 t/h

Unsere automatische Formsandsaufbereitung mit einer Leistung von 30 Tonnen pro Stunde garantiert eine gleichbleibend hohe Sandqualität im gesamten Produktionsprozess. Durch die präzise Steuerung der Kornstruktur, Feuchtigkeit und Bindemittelanteile sichern wir ideale Bedingungen für den Sandguss und damit für exakte Formgeometrien und glatte Oberflächen. Diese automatisierte Aufbereitung reduziert Ausschuss und sorgt für nachhaltige Ressourcennutzung. In unserer Gießerei in Metzingen setzen wir auf modernste Technik, um wirtschaftlich, präzise und umweltbewusst im Bereich Metallguss zu produzieren - mit gleichbleibend hoher Qualität für unsere Kunden aus Baden-Württemberg, Deutschland und Europa.

Mechanische/thermische Kernsandregenerierung

Mit unserer mechanischen und thermischen Kernsandregenerierung leisten wir einen wichtigen Beitrag zu Nachhaltigkeit und Effizienz im Gießereiwesen. Durch die Wiederaufbereitung des gebrauchten Kernsands reduzieren wir den Rohstoffverbrauch und verbessern gleichzeitig die Qualität des verwendeten Materials. Mechanische Verfahren entfernen Anhaftungen, während thermische Prozesse organische Rückstände vollständig verbrennen. Das Ergebnis: regenerierter Sand mit nahezu Neusandqualität - ideal für präzisen Metallguss. Diese Technologie stärkt nicht nur unsere Umweltbilanz, sondern auch die Wirtschaftlichkeit unserer Produktion in Metzingen, einem führenden Standort für Sandguss in Baden-Württemberg.

Vier elektrisch beheizte Schmelz- und Warmhalteöfen (bis 1000 kg)

Unsere vier elektrisch beheizten Schmelz- und Warmhalteöfen mit einer Kapazität von jeweils bis zu 1.000 kg ermöglichen eine präzise Temperatursteuerung bei der Aluminiumschmelze. Elektrische Beheizung garantiert saubere Prozesse ohne Verunreinigungen und sorgt für konstante Schmelzqualität. Dadurch erhalten unsere Aluminiumgussteile eine hervorragende Struktur und Festigkeit. Diese Öfen bilden das Rückgrat unserer Gießerei in Baden-Württemberg und ermöglichen flexible Fertigungen - vom Einzelstück bis zur Serie. Durch die Kombination von moderner Schmelztechnik und erfahrenem Fachpersonal sichern wir erstklassige Ergebnisse im Metallguss und höchste Kundenzufriedenheit.

Vier ölbeheizte Tiegelöfen (bis 500 kg), mechanisierte Abgussstrecke

Unsere vier ölbeheizten Tiegelöfen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 500 kg pro Ofen sind perfekt für eine energieeffiziente und gleichmäßige Schmelzführung ausgelegt. In Verbindung mit unserer mechanisierten Abgussstrecke gewährleisten sie einen kontinuierlichen Produktionsfluss bei höchster Prozesssicherheit. Diese Kombination ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung und hervorragende Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Ob für Fahrzeugkomponenten, Maschinenbauteile oder technische Gussteile – unsere Anlage bietet Flexibilität und Präzision im gesamten Sandgussprozess. Damit ist unsere Gießerei in Metzingen ein leistungsstarker Partner für hochwertigen Metallguss aus Baden-Württemberg.

Gas-Vorschmelzofen 1,2 t

Unser Gas-Vorschmelzofen mit einer Kapazität von 1,2 Tonnen ermöglicht das schnelle und energieeffiziente Schmelzen größerer Aluminiumchargen. Diese Anlage sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und hohe Metallreinheit – wichtige Voraussetzungen für die Qualität im Metallguss. Durch die Kombination aus Gasbefeuerung und präziser Temperaturregelung können wir flexibel auf Produktionsanforderungen reagieren und eine konstante Materialqualität sicherstellen. Der Vorschmelzofen ist ein zentraler Bestandteil unserer Gießerei und steht für moderne, ressourcenschonende Produktion im Bereich Aluminium-Sandguss.

Strahlanlage

Unsere moderne Strahlanlage sorgt für die perfekte Nachbehandlung der gefertigten Aluminiumgussteile. Hier werden Gussrückstände, Sandanhaftungen und Oxidschichten gründlich entfernt, um eine glatte, saubere Oberfläche zu erzielen. Durch unterschiedliche Strahlmittel und regulierbare Intensitäten können wir die Oberflächenbeschaffenheit gezielt an die Anforderungen unserer Kunden anpassen. Diese Endbearbeitung ist entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik der Bauteile im Maschinenbau und der Fahrzeugtechnik. Mit unserer Gießerei bieten wir somit einen kompletten Fertigungsprozess – vom Sandguss bis zum veredelten Endprodukt - alles aus einer Hand.